新闻摘要:氢氧化镁因具有优异的阻燃、填充、抑烟三大功能，且无毒性和无腐蚀性，可以与其它阻燃剂产生协同阻燃效应等特点，已成为主要的无机阻燃剂，被应用到各种材料，各种领域。
氢氧化镁因具有优异的阻燃、填充、抑烟三大功能，且无毒性和无腐蚀性，可以与其它阻燃剂产生协同阻燃效应等特点，已成为主要的无机阻燃剂，被应用到各种材料，各种领域。
氢氧化镁作为阻燃剂，其添加量往往是复合材料总量的一半以上才能有明显的阻燃效果，而且它是一种无机材料，与有机高聚物在物理和化学形态上有很大的不同，二者的亲和性很差，将氢氧化镁直接填充，粒径不均匀会形成应力集合点，造成复合材料界面缺点的问题，当添加量较大时会影响复合材料的力学性能。因此，纳米化、超细化氢氧化镁的粒度是解决此问题的有效途径，可改善其在高聚物中添加量过大的问题。
但同时它又是一种无机材料，具有疏水亲油的特性，与有机高聚物的相容性较差，超细化后其粒度较小，表面能较高，容易产生粒子团聚的现象，影响其在复合材料中的分散性。为此，可采用表面活性剂处理或偶联剂改性等方式对其进行表面改性处理，以获得的有机高聚物复合材料兼具阻燃性能好和力学性能优的特点。
氢氧化镁改性机理
氢氧化镁的表面改性是指在其表面吸附或者包覆另外一种或者多种物质，形成具有核-壳结构的复合体。其表面改性主要表现为有机改性，改性方式可分为两类，其中物理法是指使用表面活性剂如脂肪酸、醇、胺、酯等表面包覆处理，以增加颗粒间距，阻碍颗粒间的团聚，同时提高氢氧化镁与有机高分子之间的亲和力，增加阻燃性能，改善加工工艺，并进一步提高有机高聚物的抗冲击能力。化学法则是指利用偶联剂对氢氧化镁进行表面改性，通过其分子的基团与改性粉体表面发生反应形成化学键，而达到改性的效果，由于偶联剂分子对有机物具有亲和性，可以与有机高分子发生反应，使其与有机高聚物紧密结合在一起，进而改善复合材料的性能。
