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对影响取向硅钢片氧化镁涂层含水率因素的分析

取向硅钢片表面形成均匀玻璃状硅酸镁底层的方法是,硅钢片在脱碳退火过程中进行选择性氧化,使其表面的硅生成二氧化硅鳞片,即ZFeO.Siq。然后,将氧化镁浆液均匀涂布于钢片表面,经干燥后在高温覃式退火炉内进行最终处理,使氧化镁与钢片表面的二氧化硅鳞片反应,形成玻璃状绝缘薄膜,即硅酸镁底层。涂布在钢片表面的氧化镁浆液,经干燥炉干燥后游离水基本排除,但化合水〔Mg(OH)2〕却带入罩式炉内。当炉子加热时,会放出水分。要想将炉内的水分充分排除,则需在较低温度下进行长时间的保温,这就延长了作业周期,增加了能源消耗。水分如不在低温排除,则会使钢板氧化,不能形成良好的底层,或“露晶”,或出现“花脸”。

氧化镁

氧化镁含水率的波动或偏高,会使带入罩式炉内的水分波动或增加。在高温状态歹,:化合水蒸发不匀或蒸发量增加,会导致聚积在缺窄的锅片间隙中的水分不均匀,阻塞炉内气体的正常流通,造成钢片局部过度氧化或不均匀汽化现象的发生,最终导致阻碍玻瑞状绝缘薄膜的生成,从而使钢片板形恶化,机械性能和导磁性减弱。因此,氧化镁涂层的含水率与取向硅钢的表面质量及生产效益密切相关。

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